油浸式變壓器生產工藝

　　油浸式變壓器的生產和步驟是（shì）比較多的，對於油浸式（shì）變壓器在生產的過程中要注意它的主要的生產的方式和方法，對於一些主要的程序（xù）也是要進行去了（le）解和掌握的。常見的油浸式變壓器的主要的生產工藝和（hé）流程是（shì）怎樣的呢?來和油浸式變壓器廠的小編進行詳細去了解一下吧：

　　背景（jǐng）技術：

　　目（mù）前國內油浸式變壓器器身生產工藝采用如下工藝流程：

　　1.矽鋼片下料(含鐵心柱ABC及上下鐵軛片料);2. 器（qì）身疊（dié）裝(鐵心柱A、B、C及上、下鐵軛插裝成器（qì）身整體（tǐ）);3.另外借助繞（rào）線模具繞製低壓（yā）繞線a、b、c和高壓繞（rào）線A、B、C;4. 利用吊裝拆除器身上鐵軛;5. 在器身的三（sān）個（gè）鐵心（xīn）柱上（shàng）套裝線圈;6. 在器身上插裝上鐵軛，完成器身裝配。上述工藝方法存在以（yǐ）下缺點：

　　1、鐵心生產與線圈生產分（fèn）開進行，在器身套裝時（shí）需要將器身（shēn）的上鐵軛拆下後在（zài）三個鐵心柱A、B、C上套裝線圈（quān）A、B、C，然後（hòu）再將上鐵軛插裝在三（sān）個鐵心柱A、B、C上，這樣導致器身的上（shàng）鐵軛片存在二次插裝過程，費（fèi）事（shì）費力。

　　2、上鐵軛矽鋼片二次（cì）拔、插過程，容易造成抖片、壞片，造成變壓器空載超標。

　　3、低、高壓線圈（quān）需要在特定（dìng）的模具（jù）上進行繞線，線圈生產（chǎn）過程中不可避免的增加了模（mó）具成本。

　　4、由於低壓線圈是在模具上繞（rào）線而不是在鐵心柱（zhù）上直接繞線，線圈和（hé）鐵心柱（zhù）之間要有線圈套裝時的裝配裕度，導致低（dī）壓（yā）線圈和鐵心柱之間有間隙，降低了線圈在抗擊外部短路衝擊時低壓線圈內收變形的能力，間隙過小則（zé）會增大安（ān）裝難度。

　　技術實現要素：

　　本發明針對上述傳（chuán）統的變壓器器身裝配工藝存在的缺點提供一種油浸式變壓器器身生產方法，本發明改變了傳統工藝器身生產中將鐵心疊（dié）片（piàn）和線圈（quān）繞製分開（kāi）生產的模式，生產方法效率更高、產品質量更可靠。

　　為實現上述發明目的，本發明所采取的技術方案為（wéi）：

　　一種油浸式變壓器器身生產方法，它包（bāo）括以下生產步驟：

　　(1)鐵心（xīn）柱單（dān）獨理料：

　　按圖紙進行矽鋼（gāng）片下料，鐵心柱理料時按照A、B、C的順序完成理料，根據圖紙理（lǐ）料時A柱選定第一級片料循環的第N張片料後進行理料，理料時記錄該級的片數，依次（cì）按照（zhào）圖紙規定的片料理料，並記錄每一級片料的張數，直到理完A柱;A柱理完後根據記錄的數據保證（zhèng）B柱、C柱每一級的（de）循環（huán）方式和張數與A柱保持一（yī）致，保證器（qì）身裝配時順利插裝上、下鐵軛（è）矽鋼片。

　　所（suǒ）述的矽鋼片下料後按照圖紙設計要求，借助定位工裝將器身的三個鐵心柱A、B、C單獨理料，定位工裝包括底座、兩跟平行的導柱，矽鋼片按照（zhào）順序穿入導柱（zhù）疊置，器身（shēn）上、下鐵軛的料單（dān）獨轉（zhuǎn）往器（qì）身裝配區待用。

　　(2)刷塗固化劑:

　　在理料完畢的鐵心柱A、B、C上刷（shuā）塗固化劑。

　　刷塗固化劑的範圍為距離鐵心柱接縫20mm內側區域，刷塗完固化劑後推到（dào）鐵心柱固化爐中進行固化。

　　(3)鐵心柱繞線:

　　借助（zhù）繞線設備繞線機按照圖紙在理好的鐵心柱A、B、C上直接進行繞線，完成低壓繞線和高壓繞線。

　　(4)器身裝配:

　　鐵心柱繞完低（dī）、高壓線圈後在器身（shēn）裝配台上插裝上、下鐵（tiě）軛。

　　將繞製完成高壓線圈的鐵心柱A、B、C擺在器身裝配台（tái）上，根據圖紙調（diào）整好三個鐵心柱之間的相對距離及（jí）窗高方向的相對位（wèi）置至設計值，在兩側進行試插第一級及主級（jí）片形，上下鐵軛矽鋼片如果能夠順利插入，說明繞製完成線圈的鐵心柱A、B、C擺放的相對位置正確（què），如

　　果選取的上（shàng）下鐵軛片形不能順利（lì）插入，則根據圖紙繼續調整（zhěng）三個鐵心柱之間的相對距離及窗高方向的相對位置至設計值，直到選取的片形（xíng）順利（lì）插入，插裝完成上下鐵軛的矽鋼片後，根據圖紙（zhǐ）要求安裝絕緣木件及鋼（gāng）夾件（jiàn），器身裝配完成。

　　本發明的有益效果為：新（xīn）工藝方法改變了（le）器身（shēn）生產中傳統工（gōng）藝鐵心生產和（hé）線圈繞製同時進行（háng）造成上鐵軛二次插裝、低壓（yā）線圈繞製借助繞線模具並且鐵心柱和低壓（yā）線圈之間有間（jiān）隙的（de）問題，降低了油浸式變壓（yā）器器身的生產成本，有效的降低了變壓器的空載損耗，大大提高了

　　變壓器的抗短（duǎn）路衝擊能力，鐵心（xīn）柱理料采用機械手進行堆垛，低、高壓繞線采用自（zì）動繞線機繞（rào）製，實現產業製造的升級，提高（gāo）產品質量。

　　圖2為現有的（de）傳統油浸式變壓器器身（shēn）生產工藝圖。

　　具體（tǐ）實施方式

　　下麵（miàn）結合本發明實施例對技術方案進行（háng）清楚、完整地描述，如附圖1所示，一種油浸式變（biàn）壓器器身生產方（fāng）法（fǎ），它包括以下生（shēng）產步驟：

　　1、鐵心柱單獨理料

　　按（àn）圖紙進行矽鋼片下料（liào），鐵心柱理料時按照A、B、C的順序完成理料，根據圖紙理料時A柱選（xuǎn）定第一級片（piàn）料循環的第N張片（piàn）料後進行理（lǐ）料，理（lǐ）料時記錄該級的片數，依次（cì）按照圖紙規定的（de）片料理料，並記錄每一（yī）級片料的張（zhāng）數，直到（dào）理完A柱。A柱（zhù）理完後根據記錄的數據保證（zhèng）B柱（zhù）、C柱每一級的循環方式和張數與A柱保持一致，保證器身裝配時順利插裝上、下鐵軛矽鋼片。

　　2、刷塗固化劑

　　在理料完畢的鐵心柱（zhù）A、B、C上刷塗固化劑，刷塗固化劑的範圍為距離鐵心柱接（jiē）縫20mm內側區域，刷塗完（wán）固化劑後推到（dào）鐵心柱固化爐中進行固化。鐵（tiě）心柱固化爐（lú）選取的溫度與生產廠家（jiā）選取的（de）固化劑型號有（yǒu）關。

　　3、低壓繞線

　　將鐵心柱A在繞線機夾具上調整好中心位置後(保證繞製在線圈在圖紙要求位置)，鐵心柱兩側對稱緊固，在鐵心柱上進行低壓繞線，按照圖紙的要求進行（háng）出頭、換（huàn）位、升層操作。

　　低壓繞線對繞線機的要求為（wéi）固定鐵心（xīn）柱的兩側夾具（jù）同時轉動，不同步性≤±0.3°

　　(1)+0.3°：順（shùn）時針轉動一周後(360°)，主動端為360°，從動端為359.7°

　　(2)-0.3°逆時針轉動一周後(-360°)， 主動端為（wéi）-360°，從動端為-359.7°

　　4、高壓繞線

　　鐵心柱的（de）固定方式和低壓繞線過（guò）程一樣，在繞線機上輸入相應的圖紙參數及適合的導線張力進行繞線，按照圖紙的要求進行出頭、換（huàn）位、升層操作。

　　高壓繞線對繞線（xiàn）機的要（yào）求：夾具夾持鐵（tiě）心柱繞製線圈時，左右兩端通過鐵心傳遞扭矩實現同步卷繞，從動端（duān）夾具沒（méi）有主動力。

　　5、器身（shēn）裝配

　　將繞製完成高壓（yā）線圈的鐵心柱A、B、C擺在專用（yòng）的器身（shēn）裝配台上，根據圖紙調整好三個鐵心柱之間的相對距離及窗高方向的相對位置至設計值，在兩側（cè）進行試插第一級及主級片形，上下鐵軛矽鋼（gāng）片如果能夠順利插入，說（shuō）明繞製完成線圈的（de）鐵心柱（zhù）A、B、C擺放的相（xiàng）對位置正確，如果選取的上下鐵軛（è）片形（xíng）不能順利插入，則根據圖紙（zhǐ）繼（jì）續調整三個鐵心柱之間的相對（duì）距（jù）離及窗高方向的相對位置至設計值，直（zhí）到選取的（de）片形順利插入，插（chā）裝完成上（shàng）下（xià）鐵軛的矽鋼片後，根據圖紙要（yào）求安裝絕緣木件及鋼夾件，器身裝配完成。

　　以上是常見的油（yóu）浸式變壓器的主要的工藝和流程以（yǐ）及生產的主要（yào）的方（fāng）式和方法（fǎ）供大家進（jìn）行參（cān）考，對於油浸式變壓器您（nín）還有什麽其他（tā）的疑問（wèn）的話請登錄我們的網站進行詳細（xì）去了解吧!